【激光陶瓷】正式发布亿达机电组合式连续球磨机高产节能减排自动化高初

    正式发布亿达机电组合式连续球磨机高产节能减排自动化高初

光阴似箭，日月如梭。转眼间，2014年翩然已去，2015年翻开了新的篇章。回顾2014，在跌宕起伏的市场中，建陶行业经历了“过山车”般的行情。告别了2013年的上窑“狂欢”后，2014年国内多个陶瓷产区也传出了多个停窑的“传闻”，这与国家经济大环境下行、房地产调控以及产能过剩所导致的库存积压有关，也源于压力山大般的“环保政策”。然而，在这颇有点“前喜后悲”色彩的一年里，面对压力与挑战，作为建筑陶瓷的各上游企业依然持续创新不断，或以颠覆性的、或以改善型的新设备、新技术来升级建筑陶瓷这个传统产业，促进行业的转型。

在此辞旧迎新之际，本报特此推出年度盘点专题，对2014年度建陶行业上游企业的新设备、新技术进行了一番回顾，从原料制备到产品成型、烧成，从喷墨打印机器、喷头到墨水和色料、釉料等，当中还有各项完善型的小技术及工艺创新。谨希望能为行业立此存照，或为行业启发创思。

原料制备：在原料制备这一领域，随着博晖机电的强势转型推出神工快磨系统，再以湖南亿达机电推出组合式连续球磨机，各上游配件装备企业纷纷瞄准“节能降耗”这一目标，实现科技创新。

1.博晖机电：神工快磨系统

高效节能 低成本快回报

2014年1月9日正式发布

与传统球磨生产工艺相比较，神工快磨系统节电率在28%以上，节省球胆等耗材达到35%以上。按照该系统的生产能力，每年每套系统可以为客户带来约800多万元的利润回报，其中节省电费每年大概约500多万元，节省球胆等耗材每年大概约300多万元。成功地改善了传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高等缺点。

在原材料价格不断走高、环保成本不断加码的大环境下，神工快磨在为陶瓷企业节能减排的同时也大大地降低了企业的生产成本，并迅速为企业赢取丰厚的利润回报。

2.亿达机电：组合式连续球磨机

高产节能 减排自动化高

2014年初推向市场

三联体的组合式连续球磨机每一节承担不同的研磨任务：第一节进行粗磨，当它研磨到一定程度，进入第二节进行中磨，然后进入第三节进行精磨。不会像间歇球磨机一样，已经磨细达标的要等待粗颗粒磨，合理的研磨配比分工使研磨效果大大改善。球磨筒体内装的球石、水和原料不超过球体的中心位置，当球体转动时，把球石和原料浆带到一定高度又突然滑落下来，这样球石对物料的冲击势能比间歇球大好几倍，球石对物料的研磨效果也要提高几倍。可连续进料和出料，减少大量装料和出料的时间 。达到先磨细达标的可先流走，不需要等待一起走。

连续球磨机的节能降耗效果显著，相比间歇球可节能20%以上，而且产能高，质量稳定。占地面积小，节省场地、水泥基础、在土建基础的投资少。总的来说，经济效益和社会效益巨大，在环保和节能减排方面贡献非凡。

3.淄博鼎美：120mm中高铝球

国内首推 规格最大

2014年中研发成功

前后投入近400万元全部改为天然气生产，公司研发团队历时三个多月的时间，无数次的烧成实验，克服温度过低烧不透、温度过高烧裂等问题，国内首家研发出120mm规格的中高铝球，属国内规格最大，产品现已投放市场。据了解，目前国内其他中高铝球生产厂家最大最好的规格为100mm，鼎美120mm中高铝球针对连续性球磨机使用，120mm大球冲击力大，加快球磨速度，产量提高一半，生产时间加快一倍。

4.佛诺斯除铁：全自动干粉除铁机

省时省力 为企业提品质立品牌

2014年初开始投向市场

该除铁机的特点主要有：1、分选效果提高20%，分选品位高达13.6%。2、原料除铁处理量增加17%、回收率高达30%。3、磁场系数≥9000gs、透磁深度大于20%。4、磁选机使用寿命长，退磁率低、免维护，大幅度降低企业成本，经财务综合核算统计，通过使用新的除铁设备能为企业增加了15%的销售收入。

通过使用该设备将陶瓷原料中含铁成份进行筛选及回收再利用，从根本上提高陶瓷原料的品质，间接为使用本设备的陶瓷企业树立品牌，并为企业获得优良的社会效益。

5.山东义科：干法制粉工艺

国内首条干法制粉生产线 首次实现实用性量产

2014年8月23日成功投产

该干法制粉生产线采用了义科公司自主研发的干法制粉edp系统，原料配给采用全球先进的全自动电脑配料，陶瓷粉料的研磨是用立式磨机，研磨方式发生了根本性的改变，大大提高了粉末的碾磨效率。另外，此生产线的粉末干燥线，采用多层震动硫化床进行粉料干燥。它结合了陶瓷企业现有的窑炉，只要通过简单的改造，就能够使用窑炉的余热来进行加热。不需要消耗更多的燃料，这大大的降低了磨粉的成本，又提高的燃料的利用率。在造粒方面，该生产线采用了“分层振动流化干燥机”、“陶瓷干法造粒及颗粒优化一体机”、“陶瓷粉料颗粒优化机”及“优化飞刀组”等义科公司自主研发的专利设备，使得粉料的混合、造粒及颗粒优化一次性完成，粉料合格率达到95%以上。

干法制粉工艺减少了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥环节，直接省掉了球磨机和喷雾塔设备，在同等产量的情况下，干法制粉工艺所需的设备投入比较小，厂房占地面积也相对较小。该生产线由山东义科公司负责设计和建造，前后花费近一年建造而成。它的研发成功和运行，标志着我国的干法制粉工艺已经进入实用性量产阶段，新技术的干法制粉工艺，有望在陶瓷行业得到大面积推广应用。

6.溶洲二厂：陶瓷粉料节能干法制粉成套设备

低投入高效率 自动化程度高

2014年6月21日通过鉴定

据了解，创新干法制粉工艺出炉后，与传统的喷雾干燥制粉生产技术相比，从投资上看，干法制粉所需的生产设备较少，投资仅为喷雾干燥制粉生产技术的60%。相比喷雾干燥制粉需要将含水量约31-35%左右的泥浆蒸发水后，获得含水量仅为6-8%的粉料，干法制粉生产技术仅将含水量约12-14%的粉料干燥成含水量6-8%的粉料，这意味着干法制粉生产较喷雾干燥制粉生产技术节约能源35%及水资源约60-80%。

该项目自主研发了干粉增湿造粒制粉技术和ghl-2000型高速混合造粒机，属于国内首例，所制造的粉料能满足陶瓷企业自动压机成型要求。开发了由plc控制的逐级放大均化系统、陶瓷粉料自动称量配料系统、粉料造粒、流化床干燥系统成套设备，满足陶瓷多原料种类、多色料、多种大小批量特性的配方原料干法混合均化要求，保证粉料的均化度。研制了两套专用控制系统，即通过陶瓷粉料自动称量配料、均化系统和干粉造粒、干燥系统，实现自动操作，极大地提高配方的准确性，是国内陶瓷行业首例。

从整体流程到具体工序，可大幅度降低水资源和能源消耗，实质性地实现清洁生产、节能减排的产业目标，极大程度地推动产业的转型升级。

7.佛山金刚企业集团：增白剂

取代高价硅酸锆，节约成本

2014年广州工业展推出

金刚牌增白剂是在高温烧制的优质氧化铝粉，具有高纯度，高稳定性和耐酸碱腐蚀性。 主要应用于陶瓷墙地砖行业，添加到砖坯，底釉和面釉，起到增白的效果，白度高，遮盖力强，显色亮丽，可取代硅酸锆。除增白作用以外，对砖坯、釉面的机械强度和耐磨强度都有所提高。

硅酸锆的原料锆英砂产量减少，价格上涨，市场价格经常波动，终端厂家影响较大。增白剂的出现，可以在配方中部分或全部替代硅酸锆，为企业节约成本。同时，硅酸锆存在一定量的辐射元素，而增白剂无辐射无毒，可让产品更安全更放心。

能源系统：作为传统的工业，陶瓷行业的生产离不开大量的燃料，从固体到液体到气体，从天然燃料到人工燃料的变迁，陶瓷行业一直因高能耗、高污染而为社会所诟病。然而，国家节能环保政策的推进不得不促使行业寻求更清洁、更高效节能的燃料。科达在耗时6年后终于完成了整个清洁煤气化技术的研发工作并推出市场。精科机械也借此契机把其多年的研发成果呈献于行业。

1.科达洁能：清洁煤气化技术与装备

解天然气紧缺之围 助力国家治霾

2014年1月向媒体发布推广

科达newpower系列清洁煤气化技术由循环流化床气化（cf?鄄bg）技术发展而来，原煤经过破碎、筛分后，把10ｍｍ以下的粉煤由螺旋输送机送入气化炉，可根据工艺要求使用空气或富氧空气做气化剂，经高温换热器预热后进入气化炉与粉煤反应，反应后粗煤气经除尘、降温、脱硫后送至用户使用。 cfbg技术通过将大量的高温固体物料从气流中分离出来再次送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料多次循环、反复燃烧和反应，提高了燃烧效率，其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低。

该系统清洁、高效、煤种适应性强、造价低等特点突出，能解决陶瓷企业生产污染排放严重的问题，促使企业达标排放，还可解决天然气作为当前主要清洁能源的紧缺问题。它的推广应用将开创陶瓷行业能源利用的新局面，也将为清洁生产的节能、降耗、减排、增效带来新举措。在未来我国治霾任务仍然艰巨，雾霾天气可能常态化的一段时期内，科达的清洁燃煤气化系统将对雾霾改善发挥重要作用。

2.精科机械：微煤直喷燃烧系统

清洁节能 环保排放

2014年大力推广

微煤直喷燃烧系统主要由微煤加工系统、微煤远程输送系统、微煤燃烧直喷系统组成。在热风炉的燃烧方式是四角自旋流方式，微煤直喷切向炉内，微煤随着旋风的旋转运动在炉内形成涡流分散燃烧。由于微煤含水率极低，相对于水煤浆（炉膛温度约600℃），微煤的点火温度也比较低（炉膛温度约150℃），降低了每次点火成本。同水煤浆燃烧料比较，综合节能在25%以上，帮助陶瓷企业获得巨大的经济节能效益和社会环保效益。

根据陶瓷喷雾塔的工作原理，煤粉在热风炉中燃烧后，其粉尘先由热风炉两级除尘，再经过外置旋风除尘，洁净的热风被抽到喷雾塔内，以达到干燥泥浆的目的。剩余的热量和粉尘通过除尘设备储存，余热及有害气体经过沉降池分解净化，确保标准排放。这样有效减少水煤浆没充分燃烧的水形成的有害气体外排，对环保排放方面起到重要作用，为我国陶业实现节能环保目标作出重要贡献。

窑炉及其技术：2014年，窑炉制造圈里热闹不已，新品层出。科达、摩德娜等巨头自不必多说，在广州工业展上尽情展出了他们的新品或产品改进增强版，而平时较为低调的如瑞陶达、德尔福、华陶中信等窑炉企业也先后传出了新产品在市场上投产的佳音。

1.瑞陶达：陶瓷辊道窑诱导式传热超节能系统

集合多项自主专利 超节能环保

2014年2月在广西投产

该系统采用了瑞陶达独有的10项专利技术，其中包括热风增压增氧系统、煤气预热系统、含氧装置系统、双增压系统、热水回收系统、诱导式导热系统、反诱导式热风系统、空气隔热系统、储热式节能系统以及新型喷枪等，全部都是自主研发、世界首创。其节能原理是窑炉从冷却带抽出热风，经窑炉底部将部分热量传回给窑内，其余再送至干燥窑利用，窑炉自冷却带抽出热量热能利用率较高。风管全部被藏在窑炉的底部。热能被全部密封在窑内按设定的诱导程式运行，避免了因对流和辐射而造成的热量损失。常规结构窑炉中本来要在空气中散发的余热，在这种新型窑炉中却被强迫向窑内进行反向传热，完成既定烧成任务后再经地下管道输往干燥窑，最后经地下环保沟送往环保装置作除尘除硫处理。采取本项措施后，可大大减少窑炉燃烧所需用煤气燃料量，既大量节能又能达到环保的效果。

据初步测算，在同等产量下采用这套技术后，每天耗煤量最多时可减少46%，与传统窑炉相比，节能效果达到35%，远远低于业内水平。同时废气排放量也大幅度下降,可达到环保对陶瓷企业生产烟气排放的要求。

2.德尔福：超大型抛光砖宽体窑

日产38000平米 创造快烧高产奇迹

2014年3月在肇庆市璟盛陶瓷厂投产

这条“抛光砖生产巨无霸”宽体窑采用了低热值燃气节能型辊道窑技术：内宽3.1米，有效长度356米，并配备满足快速烧成的三层大型干燥器，窑炉可同时走3片800x800mm抛光砖，窑体截面温差小于3摄氏度，可节电耗20%，节煤耗10%以上。该项技术突破了三大技术难题：温差问题、快烧技术和干燥技术。在高产的情况下，窑炉运行的各项参数都很稳定，且无色差，温差大约在2-3度以内，而且，对于温差问题，窑炉还有调整的备用方案，烧成周期大约为27分钟左右，走砖也比较整齐。耗能来说，单从电耗方面来看，与其他窄窑相比大约可以节省电耗20%-30%左右。实现节能10%以上且有效减少污染

据了解，日产产能达38000平米，刷新行业历史记录、世界记录。窑炉突破30分钟烧成周期，创造快烧高产奇迹，且生产稳定、成品率高，综合能耗可降低10%以上，受到业内广大陶瓷厂的广泛关注。在当前国家政策对节能环保要求越来越严格的时候，新一代窑炉的节能和低污染，为陶企转型升级提供了新产品和技术支持，值得在行业内广泛推广。

3.科达：3450mm内宽超宽体窑

选材顶配 智能管理方便企业转产

2014年5月广州工业展推出

选材运用顶配。选用的耐火保温材料相对同行业窑炉高一个等级，同等工况下，相同位置面板表面温度比竞争对手低5-10度。对于节能风机选型，通过与风机厂联合研发，选用根据陶瓷生产的实际工况设计的专用风机，可以使风机的效率相较行业平均水平提高20%，达到90%以上。温度控制系统采用高精度的控制仪表，控制精度可做到±1℃，行业平均水平在±3℃。采用智能化工控管理系统，可以实现对窑内压力、风压、助燃风温度、压力的自动控制，并能够实现一键式参数转换，方便企业转产需要。

3.1米内宽的窑炉，以300*600（mm）两次烧内墙砖为例，科达窑炉的煤耗在2.8-2.9kg煤/㎡砖，而同行业的先进水平在3.3-3.5 kg煤/㎡砖。以800*800（mm）抛光砖为例，科达窑炉的煤耗在3.1-3.2 kg煤/㎡砖，而同行先进水平在3.6-3.8 kg煤/㎡砖。此外，由于风机效率得到了最大发挥，使得在相同产能和工况下，科达窑炉所选用的风机装机功率及电耗和同行相比低15%-20%，节约电能15%左右。

4.华陶中信：新型高档仿古砖双层辊道窑

集干燥与烧成一体，出品全规格仿古砖

2014年初投产

集干燥与烧成与一体的高档仿古砖双层辊道窑，长250米、宽2.49米，烧制高档仿古砖日产量1.3万平方米，以高技术含量、高起点、高标准为定位。该双层辊道窑能节省生产场地，充分利用烧成窑炉的余热干燥砖坯，使生产设备空间成为热传递、热辐射、热对流的载体，减少40%的生产场地和20%的散热损失，实现能源利用和空间利用最大化。值得一提的是，窑炉干燥、烧成气氛稳定，控制系统带有偏差自动修正程序，能够保持稳定的烧成效果和质量，而且实施自动化操作，实现减员高效。

目前高档仿古砖大、中、小规格混搭，混贴的发展趋势已经成为不可阻挡的全球化潮流。华陶中信推出的双层辊道窑由于采用高承重抗弯辊棒作为精准密排的传动载体，可以生产大中小规格的仿古砖，解决了过去仿古砖窑炉功能规格单一，专门烧制大砖的窑炉窑转产小规格产品，在行业内具有较大的推广意义。

装备与配件：整个窑炉生产车间里，有巨无霸型的大机械，譬如压机、喷墨印花机，也有精细零件，譬如传动件、减速机等。在这一年里，他们也有了创新之举。

1.恒力泰：yp10000型压砖机、板框压机yp2800b

开创国产压机万吨级时代

yp10000型压砖机是国内压制吨位最大、工作台面最宽的陶瓷成型装备。符合国家产业政策和产业结构调整要求，既适用于常规陶瓷砖或薄砖的压制生产，也能用于超大规格陶瓷砖的装饰材料、陶瓷板材的生产，具有工作稳定可靠、节能效果显著、生产效率高等特点。恒力泰自主研发的yp10000型压砖机，生产普通厚度的瓷砖规格可达900×1800 mm，生产3.5-6 mm厚的瓷砖规格可达1000×2200 mm。该设备不但能让瓷砖产品生产更加多样化，也有可能推动行业掀起大而薄规格瓷砖发展的新潮流，成为国内大中型陶瓷生产企业替代进口生产装备的主要选择，填补国内空白，发展优势十分明显，将有力地促进我国陶瓷生产装备产业以及陶瓷生产企业的转型升级。

yp2800b压砖机采用了全新的双板框缠绕结构，同时配备了先进的复合顶出装置。主机框架的上、下梁由锻钢件组成，避免了传统结构中上、下梁使用铸件带来的铸造缺陷。压机立柱间净空距2050mm，空循环次数可达23次/分，可压制规格为5件300×450、5件300×600、2件400×800的瓷片和1件600×900、1件800×800的仿古砖或微粉砖。重量轻、宽体、高速节能等特性成为吸引客户的最大亮点，其综合性能与目前市场热销的同吨位进口压机相媲美。yp2800b压机刷新了恒力泰公司的研发速度：从全部设计图纸下发，到样机组装完成开始调试，仅用了短短两个多月时间，预计将成为恒力泰公司2015年攻城掠地的市场利器。

2.彩神：推出终极版c8喷墨机

改良升级实现高强兼容性

深圳润天智数字设备股份有限公司经过重新设计改良升级后的产品———c8喷墨设备一经上市就大受好评。首先，该设备能够同时兼容多种类型喷头，柯尼卡、北极星、东芝等，充分发挥几大不同喷头的不同特点，适应更多不同客户的个性化需求。其次，c8操作更为简单，可谓是一款傻瓜式的设备，其界面和系统都更便于操作，使得使用者使用起来更为便捷。第三，该设备采用全新的双系统，双核控制，内核为工业级系统，自身具备很好的防护功能，抗病毒能力强，不容易被病毒随便入侵，保证生产的稳定性。而操作系统则属于大家都用习惯的windows系统，操作起来更便捷亲切。第四，该设备的适应性更强，对环境的适应性以及对生产的适应性等等。比如它的各种喷头的可兼容性能等，就是一个极为明显的方面。第五，八通道墨水通道，可满足更多的发展需求。

3.美嘉：数码激光喷粉打印机

加强立体清晰度 填补世界空白

2014年5月广州工业展

美嘉数码激光喷粉打印机是一个概念机，通过其打印的瓷砖色彩鲜艳、层次分明，具有明显的3d立体的效果，清晰度等各个方面都得到显著的提升。美嘉推出的激光喷粉技术，是国内乃至国外最先进的技术。该项技术的应用，能在原来印花的基础上增加花色的清晰度，从而达到企业设计出来的效果要求。

从丝网打印到辊筒打印，再从辊筒到喷墨打印，是行业设备技术的不断升级，而今数码喷粉打印机的出现，是填补世界空白的划时代的新产品，是继喷墨打印技术的又一个发展方向，是行业必须要走的新的历程。

4.金博特：19+1仿古砖干式磨边机

高产巨无霸 始于精细研发打造

业内第一条投产的仿古砖干式磨边机，装备的磨头数量达到了19个。这种“巨无霸”仿古砖干式磨边机可以满足陶瓷生产工厂的超大产量需求，一条生产线按配备一台计算，日产量可超过12000平方米。金博特的磨边机无论是在干磨工艺还是湿磨工艺上都能满足陶瓷生产企业的需求，其生产的磨边机应用领域已覆盖陶瓷行业的各类陶瓷砖产品。

这款大型磨边机最突出的优点是可以稳定地满足现代陶企的大产量需求，日产量能够超过一万二千平方米，甚至还会更高。这款大型磨边机还采用了自动化程度高的触摸屏控制技术，相比于普通磨边机，在同等生产条件下，装备这款设备可以少用磨边机，节省磨边人员，从而在单位产品的成本和能耗上更加节省。

5.盛明添：传动防尘装置

防尘防损 降损耗降成本

传动防尘装置是盛明添传动件的一个配置。在干燥窑前段，为传动件安装防护装置，阻隔砖坯上的粉尘，防止其顺着转动的辊棒落到传动件上。同时防止高温把传动轴承的润滑油蒸干从而使大量的粉尘进入传动轴，加速轴承的磨损。个别轴承的磨损往往会造成轴承上的辊棒水平降低，托不住砖坯而使之造成暗裂。该产品装置能使传动轴承减少磨损和松动，增强传动件的耐用性和稳定性，为企业节约成本，目前已经成了窑炉公司设计的标配。

6.星光传动：ncj系列齿轮减速机

节能效果明显促陶业升级转型

2014年5月广州工业展推出

ncj系列齿轮减速机采用对称结构布置，轴承受力均匀，输入齿头与电机分体，减小齿轮失效的概率，传动效率高达96%。特制宽频高性能专用电机，且可选配国家新二级（gb18613-2012）高能效电机，符合国家节能减排的要求。专用ncj润滑油脂，可满足20000小时正常使用，不换油。其中ncj03系列可直接替代1#摆线，ncjf04a可代替03机座无级、1#摆线立式安装的减速机。

在实际生产中，ncj系列产品节能效果十分明显，尤其表现在节省电费方面，且产品符合国家节能减排要求，可促进陶瓷产业的节能转型。

7.中鹏：陶瓷棍棒上浆机

解放劳动力 确保上浆均匀

传统的辊棒涂料是铁槽加自动旋转三脚架。铁槽盛放浆料，上方设一个可以让辊棒自动旋转的三脚架，把准备上浆（涂料）的辊棒放在三脚架上旋转，工人用塑料瓢舀起辊棒涂料淋在棍棒上。随着旋转，棍棒就披上了一层涂料“外衣”。但这过程受人工影响的因素比较大，涂料不易上均匀，甚至出现“泪痕”等疙瘩，最终导致走砖走偏。中鹏的陶瓷棍棒上浆机通过设计一个程序，在辊棒上浆机的上方安装一个类似自动淋釉的装置，让自动淋釉机在上方道轨精确匀速地行走，而上浆的厚度自由可调，通过上浆机来回走动的速度、下方辊棒旋转速度的配合以及上浆时间的控制，辊棒上的涂料层绝对是均匀的。而辊棒涂料的厚度就取决于时间的长短。而代替人工用塑料壳舀的，是一个抽浆循环泵，这样上浆机同时可操作10多支辊棒，而且上的浆均匀一致。

这个小装置主要解决工人劳动强度以及上浆均匀的问题。

喷头：喷墨打印技术进入中国以来，陶瓷喷墨喷头的市场基本上为英国赛尔公司所垄断。直到2013年，fujifilm dimatix公司的喷头产品进入中国，打开了一扇窗，让更多的国人看到了别一家的品牌。2014年，fujifilm dimatix公司创新性地推出了水性陶瓷喷头，而巨头赛尔接连推出四款新产品，继续主导推进国内喷墨化的进程。

1.赛尔：xaar1002gs6/gs12、xaar1002gs40、xaar1002sbx、喷釉喷头xaar001

一年连推四款新产品 为客户实现无缝对接升级

2014年上半年先后发布

3月13日，赛尔在佛山召开新闻发布会，发布喷头xaar 1001的升级版大墨滴喷头xaar1002，有gs6和gs12两个不同型号。相比xaar 1001，xaar 1002具有以下优势：有着更智能化的设计，可以实现更完美的喷印效果，使用1001的客户可直接更换1002，无需在任何程序上进行更改，100%无缝对接。而且，拆卸、更换和调试更容易。适应力更强，能够处理并适用于范围广泛的不同液体及粘稠度，同时，可以带来更宽的发色范围。已大获优化的xaar 1002喷印头均匀性喷印效果，也使制造商们在调校窄幅卷筒纸及宽幅喷印机时，更加快捷和便利。

5月13日，赛尔举行全球新品发布会发布了xaar1002 gs40、xaar1002 sbx、喷釉喷头xaar001三款新产品。前两者均属于大墨量喷头，可以提供更浓艳、丰富的色彩和特殊效果，而xaar 001则属于喷釉的喷头，可以实现3d的喷釉效果，实现瓷砖表面的再次装饰性效果。三大新品可帮助瓷砖厂家进一步实现大家所期待的生产线全程数字化。同样，瓷砖生产厂家无需更改目前的瓷砖印花机喷头安装装置及打印杆，就可以匹配安装这种新型喷印头。新型喷印头的驱动电子组件也同样百分之百地向下兼容，从而使得瓷砖生产线的整合可便利地实现，操作上也不会有生疏感。

2.fujifilm dimatix公司：星光1024水性陶瓷喷头

2014年5月广州工业展推出

sg1024-a水性喷头，是专为陶瓷喷印的水性墨水和釉料而设计的。小墨滴和中墨滴打印头，能提供无与伦比的色彩饱和度，以及精美细致的色调细节，特别是原先油性墨水无法呈现的一些色彩，比如正红色。大墨滴打印头在灰度下墨滴尺寸达到160pl，可迅速覆层和喷釉，其相同速度下的出墨量高达同类产品的4倍。该喷头继承星光家族的可修复性、不间断内循环功能、高距离喷射和清晰的多灰度模式等特点，通过简单调整，即可与现有sg1024-c喷墨机兼容。

工艺技术：在工艺技术方面，宏宇集团连续在半年内通过两项工艺技术项目的鉴定，极具代表意义。据了解，行业同样有一些企业凭着先进的工艺获得了行业的认可，通过了鉴定，囿于信息披露得太少，此处无法展现。

1.宏宇集团：“高温大红基印花釉的研制”与“利用抛光废渣生产广场砖新技术”

2014年下半年先后通过鉴定

10月25日，“高温大红基印花釉的研制”项目通过鉴定。专家认定该技术解决了高温大红印花釉磨细后在1000多度高温下失色的难题、同时研制出专用于高温大红基印花釉的无残留印花油、优化了色釉釉料球磨工艺。通过优化基础釉配方，保证了色料在高温下不易氧化，解决了辊筒印刷高温大红色釉发色难的问题。自主研发出无碳残留专用印油以及高温大红基印花釉的胶辊印刷技术与系列装置，实现了高温大红基印花釉产业化应用。使用该技术成果能生产色彩纯正、鲜艳的大红基设计图案产品。采用高温大红基印花釉制造的产品，外观纯红色更红，混合色更艳。产品纹理更清晰，更富层次感。花卉图案栩栩如生、活灵活现。

12月23日，“利用抛光废渣生产广场砖新技术”项目通过鉴定。该技术主要特色和技术创新点在于，第一，发明了一种广场砖加入抛光砖废渣，高温烧成不发泡的配方。第二，开发出利用抛光砖废渣生产广场砖的“一次烧成技术”。第三，该技术降低了烧成温度10-15℃，使得广场砖的生产本身更加节能减排、绿色环保。克服技术难题的同时，一举多得，回收再利用该企业现有的抛光废渣的同时，降低广场砖烧成温度，解决加入废渣后实现一次烧难题，高温烧成不发泡产品，简化生产工艺、降低生产成本，从而大幅度提升产品竞争力。据宏宇集团透露，使用该项新技术生产的广场砖，在成本方面较之之前的技术工艺，实现了每平方米2元的成本降幅。

色釉料与墨水: 在色釉料方面与陶瓷墨水方面，也有一些创新升级技术，甚至有达到赶超世界水平的，如道氏，也有领航者，走在发展趋势的前端。

1. 道氏技术：快干高清系列、低油性系列陶瓷墨水

攻克难关 赶超世界先进水平

3月问世，5月15日发布

据介绍，道氏公司此次推出的快干高清系列陶瓷墨水，是一款渗透能力强、快速干燥的陶瓷墨水。高灰度打印时，喷墨量大，普通陶瓷墨水由于干燥速度慢，在陶瓷坯体表明容易出现毛边和晕染问题。针对此种生产缺陷，道氏快干高清系列陶瓷墨水应运而生。因其具有的高渗透、快速干燥性能，可以大幅度提高产品图案清晰度，是生产高品质、高清晰度二次烧内墙瓷片砖的最佳墨水。

低油性系列陶瓷墨水则对实现高品质全抛釉砖、微晶砖的生产具有得天独厚的优势。该系列墨水油性成分低、与釉料有较好相容性，在高灰度打印下，有利于在墨水表面施下一道水釉，解决了油性墨水与釉料在混合时因分离问题而导致表面釉层的缩釉和釉裂等问题。

新一代道氏陶瓷墨水已经攻克了部分进口墨水都无法解决的问题，如高灰度打印时的稳定性、兼容性的缺陷，且生产稳定，产销量快速增长。国产陶瓷墨水品质与性能的显著提升，是实现国产墨水赶超世界先进水平的标志性跨越。

2. 三水大鸿：耐磨止滑釉国内首创专利技术领先行业

2014年10月获国家发明专利

依据烧成温度调配相应的防滑基础釉料，在加入刚玉结构的氧化铝材料，来调整烧成釉面的粘度，使平整的砖面冷却后形成耐磨、耐污和防滑的均匀的、细小的点状凹凸釉面，使砖面既起防滑作用又不卡污而易清洁，且不影响其原有的装饰效果。通过对止滑釉的应用可提高陶瓷砖在不同烧成温度下釉面的防滑性能。

大鸿制釉的止滑釉目前在国内首创，在国内色釉料行业处于先进水平。

3. 中扬釉料：厚抛超平釉

全抛釉升级产品 新工艺优势更明显

2014年中推出

厚抛砖与薄微晶相比，其工艺更简单、耐磨度更高，镜面效果更好、立体感更强。此外，在原料使用方面，以生料为主的厚抛砖与以熔块为主的薄微晶相比，其生产成本更低。所以，这种号称全抛釉升级版的新品一经推出，立即受到市场的追捧，成为继全抛釉之后又一热门产品。

目前从欧神诺使用中扬制釉的厚抛超平釉产品，优等率达到90%以上，且产品质量良好，得到客户和市场的一致好评。

4贝利特：lbl系列激光陶瓷墨粉

陶瓷激光打印引领陶瓷工业数码化飞跃

2014年5月推出

激光陶瓷墨粉，是佛山贝利特新材料有限公司董事长曹贵洪在10年前领先发明的激光陶瓷粉基础上，通过配方改良、生产工艺优化等措施后研制的新一代产品。产品可以应用于工艺陶瓷、瓷板画像等系列陶瓷产品。陶瓷激光打印是利用激光打印机把陶瓷墨粉打印到陶瓷表面，然后经高温烧成，把图案烧成固定在陶瓷表面的技术。由于激光打印技术是利用激光在光电显像管上成像，其分辨率比工业喷墨打印机要高许多。目前彩色激光打印机的分辨率一般在2400dpi左右，因此可以得到精度比工业喷墨打印机高的图案。另外一方面由于陶瓷激光打印的颜料是改性陶瓷色料粉，因此目前陶瓷行业中现有的所有色料颜色都可以中实现，因此一般都可以做到跟原图有95%以上的相似度。

陶瓷激光打印是陶瓷喷墨打印后陶瓷工业数码化的一个飞跃，利用该技术可以轻易地实现把风景、人物等照片还原成永不褪色的陶瓷产品。目前在多国已广泛应用于个性陶瓷数码产品。

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